海门市压力容器超声波检测壁厚检测

　　压力容器的年度检查：是在不停止运行的情况下进行的在线检测。为了及时根据压力容器外表面及安全装置和仪表的情况，确定压力容器是否完好，检查压力容器外表面是否有腐蚀、变形等现象，检查安全装置和仪表是否齐全、灵敏和可靠，是否已按照规定要求进行了计量检定和校验。检查压力容器的操作工艺参数的控制情况以及运行操作记录和检修记录等。以宏观检查作为主要的检测方法，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀性介质含量的测定、真空度测试等。

　　压力容器的全面检验：在压力容器停止运行的条件下进行的检验，是为了尽早发现压力容器内部或者是外部各部分存在的缺陷，包括了在本周期运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，用以确定压力容器能否继续运转和保障安全所采取的措施。还应检查内外表面、开孔接管处腐蚀情况或冲刷磨损情况，检查压力容器对接焊缝和角焊缝的裂纹情况。对有怀疑的部位应该用放大镜观察或必要时进行磁粉、渗透探伤检查。发现压力容器内外部有大面积腐蚀现象时，应对腐蚀部位进行多处壁厚测定，确定其允许工作压力或提出可否继续使用的建议和修理措施。检验方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时则可以采用射线检测、超声检测、金相检验、强度校核等检验方法。

　　压力容器的耐压试验：是在超工作压力条件下进行的气压试验，保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度，焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查，可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有，防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器，将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂，可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷，发现后可及时予以消除，防止缺陷继续扩大，改善缺陷处的受力情况。

　　压力容器虽不容易磨损或产生疲劳，它是一种静止设备，由于其在生产中不仅长期承受压力，还受到介质的腐蚀，以及操作压力、温度波动的因素影响，在使用过程中会逐渐产生缺陷。一些压力容器本身存在的原有缺陷，会导致其在使用中扩展，显而易见的是，无论是原有缺陷，还是使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，甚至是恢复和提高压力容器的功能，保证压力容器安全运行的必不可少的措施。通过定检，可以达到的目的有：了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除缺陷或采取适当措施进行特殊监护，保证压力容器在检验周期内连续安全可靠地运行。检查验证压力容器的结构形式是否合理，制造和安装质量是否可靠，以及缺陷的扩展情况等。及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。